2015-02-28

Установки, дающие вторую жизнь пластику, включают 4 блока. Все секции многофункциональны. Сначала отходы попадают во флотационные ванны бункера предварительной подготовки. В баке первичной очистки, который располагает производительной центрифугой, удаляется тяжелый мусор: песок, металлические элементы, камни. Оборудование камеры завершающего мытья снимает бумажные этикетки, оттирает грязь, жир. Потом в дело вступают устройства для сплющивания.

Сложенные стопками заготовки сушат на переходном участке (таких отсеков в комплексе бывает от 1 до 4). Когда влажность опускается до 5%, пачки поступают в измельчитель, который формируют универсальные молотковые дробилки. Они быстро сортируют сырье. Получается 3 группы: пластиковые контейнеры, полимерная тара, пленка. Разделение упрощает выбор схемы переработки. Пленку обычно режут, бутылки измельчают по простой технологии, другие изделия предварительно ломают, затем несколько раз дробят.

Подающий барабан отправляет куски в секцию повторной сортировки, просеивания. Какие-то из них вибросита пропускают дальше, другие обратно забрасывают в измельчитель. Процедура затратна, но иначе однородности не добиться. Если же фракции будут отличаться по размеру, смесь получится неравномерной, малоустойчивой, что обязательно увеличит брак при отливке. Поэтому, когда утилизируют слишком разноплановые отходы, цикл даже повторяют.

В производственную камеру входят плавильно-нагревательные аппараты и прессы. Последние превращают полимерную массу в гранулы, которые признаны уникальной базой для изготовления труб, всевозможных емкостей (от банок до канистр), пробок, индустриальных и бытовых пленок. Сложные агрегаты плавят смесь, вводят в нее усиливающие (чаще всего песчаные) компоненты. Раствор идет на отливку люков, черепицы, плитки. Продуктивность стандартной линии: 500-600 кг/ч.

Фото-объявления