2014-12-24

Главными помощниками в борьбе за удешевление работы литейных цехов всегда считались физики-экспериментаторы. Ведь именно они придумали бесшумные комплексы, использующие токи средней частоты. Метод воздействия позволил значительно варьировать размер базовых печей. Для небольших заводов были разработаны модели емкостью в 0,1 т. Производителей-гигантов обеспечили версиями, способными вмещать до 20 т. Переход части отделений на уникальное оборудование принес только выгоды.

Поставщики быстро освоили технологию изготовления простых по конструкции, компактных устройств. Особые материалы для налаживания производства не понадобились. Так что стоимость новинок вполне логично оказалась доступной. Позже специалисты признали аппараты экономичными в установке. Во многом благодаря наличию механизма совмещения со стандартными машинами, выполняющими литье заготовок. Он дал возможность без особых изменений дополнить комплексами существующие линии.

Славу самых надежных печам принесла особая структура защиты, которую создал экран из магнитопроводов, усиленных листами трансформаторной стали. Элементы помешали активному рассеиванию основных потоков, тем исключив риск перегрева, разрушения футеровки. А еще снизили расход электроэнергии. Конечно, вместе с общим принципом работы. Под влиянием электрического тока металлические массы раскаляются, мгновенно плавятся изнутри; источники питания оказывают скромную поддержку.

Электромагнитный поток максимально активизирует циркуляционные процессы, гарантируя тем отменную чистоту обработки и свободу контроля температуры, химического состава. Потому в индукционных агрегатах разрешено плавить любое подходящее сырье, вплоть до металлолома. Основания: стабильность функционирования, подтвержденная безопасность, незначительный объем газообразования и угара. Неудивительно, что аппараты, применяющие электрический ток, способствовали прорыву в области прецизионных сплавов.

Фото-объявления